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拥有多名有多年经验的员工,为您打造高质量的产品。
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技术文章
一、技术原理与优势1.干燥机理超临界二氧化碳(scCO₂)干燥利用其低表面张力、高扩散系数和可调溶解能力的特性:脱湿过程:scCO₂渗透到物料孔隙中,取代水分形成气液混合物,通过降压或升温使CO₂气化,携带水分排出。低温干燥:操作温度通常≤80℃(远低于水的沸点),适合热敏性物料(如生物制品、纳米材料)。无残留污染:CO₂惰性、无毒,干燥后无溶剂残留,符合GMP标准。2.对比传统干燥技术指标超临界CO₂干燥真空干燥喷雾干燥干燥温度30-80℃60-150℃120-250℃物料...
超临界萃取装置技术参数详解一、核心工艺参数参数类别实验室级设备(典型值)工业级设备(范围参考)备注工作压力10-50MPa10-100MPa(视萃取物特性调整)超临界CO₂的临界压力为7.38MPa,通常操作压力为临界值的1.5-3倍工作温度30-120℃30-200℃超临界CO₂临界温度31.1℃,温度影响溶解度和选择性,需匹配物料热稳定性萃取釜容积0.5-5L50-5000L(或更大)实验室设备以5L以下为主,工业级按产能设计,常见100-1000LCO₂流量0.1-5k...
在化工与能源领域,催化反应的高效性与反应器的优化设计直接影响生产效率与经济效益。固定床评价装置作为研究催化性能与反应器行为的关键工具,为催化剂开发、工艺优化及工业放大提供了重要的数据支撑。其重要性体现在对反应机理的解析、催化剂性能的精准评估以及反应器设计的科学指导上。通过模拟真实反应条件,能够系统研究催化剂在连续流动体系中的活性、选择性和稳定性。其核心价值在于提供高精度的实验数据,帮助研究者理解反应动力学、传质传热规律以及催化剂失活机制。此外,通过改变温度、压力、空速等参数,...
工作过程萃取:将待处理的原料放入萃取釜中,通入超临界二氧化碳,调节温度和压力至设定值,使二氧化碳与原料充分接触,萃取出目标成分。分离:萃取后的混合物进入分离釜,通过降低压力或升高温度,使二氧化碳从混合物中解析出来,目标成分则被分离出来。循环:解析出的二氧化碳经过压缩机加压和冷却器降温后,重新回到萃取釜中循环使用。类型研究分析型:主要应用于小量物质的分析,或为生产提供数据,通常具有较高的精度和灵活性,可进行各种参数的优化和研究3。制备生产型:主要应用于批量或大量生产,注重设备的...
组成部分1萃取釜:是进行萃取操作的核心部件,用于容纳待萃取的原料和超临界CO₂流体,通常由不锈钢等耐腐蚀材料制成,可承受高压。根据不同的需求,有不同的容积规格,如0.5L、1L、2L、5L等,工作压力一般在32-50Mpa之间。分离釜:用于将萃取后的超临界CO₂流体与萃取物分离,通过改变压力、温度等条件,使超临界CO₂流体变为气态,从而将萃取物析出。其容积和压力规格也有多种,如0.3-10L/30Mpa,50-200L/16-22Mpa等。CO₂高压泵:用于将液态CO₂加压至...
工作原理与核心组件1.制冷原理相变制冷:利用液氮(沸点-196℃)、液氩(-186℃)等低温液体的汽化吸热实现降温,需配合保温系统减少热量传递。机械制冷:通过压缩机驱动制冷剂(如氟利昂、氦气)进行循环,结合多级冷凝(如复叠式制冷)达到超低温,典型温度范围-40℃至-120℃。半导体制冷:基于帕尔贴效应(Peltiereffect),通过直流电驱动半导体元件产生温差,适用于小型低温模块(-50℃以上),制冷量较小。2.关键组件反应釜/杜瓦瓶:材质:不锈钢(316L)或耐低温玻璃...
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