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岩征仪器-催化装置解决方案

更新时间:2025-07-24      浏览次数:41

一、催化装置核心设计原则

  1. 适配反应类型:根据催化反应相态(气 - 固、液 - 固、气 - 液 - 固)、条件(温度、压力、气氛)及催化剂形态(颗粒、粉末、薄膜)设计核心反应器。

  2. 精准控制参数:确保温度、压力、反应物流量、催化剂接触时间等关键参数可稳定调控(误差≤±1%)。

  3. 集成分析功能:联动在线检测设备(如气相色谱、质谱、红外光谱),实时监测产物组成,快速评估催化性能。

  4. 安全冗余设计:针对高温、高压、易燃易爆或有毒反应,配备防爆、泄漏检测、紧急停车系统。

二、核心组件与系统配置

1. 反应器单元(核心)

根据反应类型选择反应器,常见类型及适用场景:


反应器类型适用反应核心参数控制
固定床反应器气固催化(如 CO 氧化、NH₃合成)催化剂装填量(0.1-100g)、空速(0.1-100 h⁻¹)、床层温度(室温~1000℃)
釜式反应器液固 / 气液固催化(如加氢、酯化)搅拌转速(0-1500 r/min)、反应压力(0-10 MPa)、温度(-50~300℃)
流化床反应器气固催化(催化剂为细颗粒,如 FCC)气体流速(确保催化剂流化)、床层压降(0.1-10 kPa)
光催化反应器光驱动催化(如污染物降解、CO₂还原)光源波长(UV-Vis-IR)、光功率(0-500 W)、催化剂光照面积

2. 物料输送与控制单元

  • 气体进料系统

    • 采用质量流量控制器(MFC)精准控制气体反应物(如 H₂、O₂、CO₂)及载气(N₂、Ar)流量(范围:0.1-1000 mL/min,精度 ±1%)。

    • 配备气体净化装置(脱氧、脱水柱),避免杂质(如 H₂O、O₂)毒化催化剂。

  • 液体进料系统

    • 用高压恒流泵(精度 ±0.5%)输送液体反应物(如醇、酸),流量范围 0.01-100 mL/h;如需气液混合,配置雾化器(雾滴直径≤50 μm)。

  • 进料预处理:固体催化剂需预处理(如焙烧、还原),可集成原位预处理模块(如石英管反应器,配合程序升温装置)。

3. 温控与压力控制单元

  • 温度控制

    • 固定床 / 流化床:采用电加热炉(带保温层),配合热电偶(精度 ±0.5℃)和 PID 温控仪,实现室温~1200℃连续调控,升温速率 0.1-20℃/min。

    • 釜式反应器:夹套通导热油 / 冷却水,或内置电加热棒,控制范围 - 80~300℃,温差≤±1℃。

  • 压力控制

    • 高压系统(≥0.1 MPa):配备背压阀(控制精度 ±0.01 MPa)、压力传感器及安全阀(起跳压力为工作压力的 1.1 倍)。

    • 负压系统(≤-0.05 MPa):用真空泵(如旋片泵、隔膜泵)配合真空阀,控制真空度≤-0.098 MPa。

4. 产物分离与分析单元

  • 分离模块:通过冷凝器(回收挥发性溶剂)、气液分离器(分离气相 / 液相产物)、过滤器(截留固体催化剂)实现产物初步分离。

  • 在线分析:气相产物直接接入气相色谱(GC,如 FID/TCD 检测器)或质谱(MS),液相产物通过取样阀定时注入高效液相色谱(HPLC),实时分析组分浓度,计算转化率、选择性:

    • 示例:CO₂加氢反应中,用 GC-TCD 检测 H₂、CO₂,FID 检测 CH₄、C₂⁺烃类,实时计算 CO₂转化率及 CH₄选择性。

5. 辅助系统

  • 气氛控制系统:惰性气体(N₂、Ar)钢瓶 + 减压阀,用于催化剂活化前的除氧、除水;反应气体(如 O₂、H₂)需配备流量计和单向阀(防倒灌)。

  • 自动化控制:PLC 控制系统集成温度、压力、流量信号,通过触摸屏设定参数,支持远程监控(可选配手机 APP 报警)。


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